Технологические карты

Технологічна карта на улаштування промислової підлоги. Технологическая карта на устройство промышленного пола.

Очень часто люди ищут правильную технологическую карту на обустройство промышленных полов. Мы попытаемся помочь Вам в этом.

Скчасть вы можете её нажав на ссылку Скачать:

Скачать «Технологічна карта карта пром підлога з топінгом та фібробетоном» формат .doc

Скачать «Технологічна карта на улаштування промислової підлоги» формат .pdf

При выполнении объекта мы готовим технологическую карту под конкретно Ваш объект.

Текст с описанием ниже:

 

 

ТОВ «КИЇВСЬКА ПРОМИСЛОВО-БУДІВЕЛЬНА КОМПАНІЯ»
вул. Здолбунівська, 5а, оф. 6                                         +38(067)211-41-11

ТЕХНОЛОГІЧНА КАРТА

НА УЛАШТУВАННЯ ПРОМИСЛОВОЇ ПІДЛОГИ ПАРКІНГУ

м. Київ

2019 р.

 

 

 

Технологічна карта розроблена відповідно до норм, що діють, правил і державних стандартів.

ГІП

 

 

Склад техногологічної карти

 

 

  1. Галузь застосування. Конструктивні рішення по улаштуванню промислової підлоги.

 

  1. Нормативні посилання
  2. Характеристика та опис основних застосовуваних матеріалів і виробів
  3. Організація і технологія виконання робіт
  4. Техніка безпеки

 

Додатки.

 

  1. Галузь застосування. Конструктивні рішення по улаштуванню промислової підлоги.

1.1 Технологічна карта розроблена для влаштування армованих бетонних підлог (фібробетонних) з зміцненим верхнім шаром із застосуванням різних зміцнювачів (Multitop, Mastertop, ROСLAND, ТопХард і ін.)

1.2 Технологічна карта регламентує склад і зміст технологічних процесів при влаштуванні армованих бетонних підлог (фібробетонних) зі зміцненим верхнім шаром із застосуванням топінгів різних торгових марок (Multitop, Mastertop, ROСLAND, ТопХард і ін.) в логістичних центрах, гіпермаркетах, спортивних спорудах, виробничих цехах, складах, паркінгах, гаражах, автостоянках, об’єктах соціального призначення, медичних установах і т. п..

1.3 У цій типовій технологічній карті використані терміни та визначення:

Фібробетон — бетонна суміш, армована рівномірно розподіленими в його обсязі синтетичними поліпропіленовими фібрами.

Бетонна суміш — конструкційний важкий бетон на щільних заповнювачах: великому і дрібному — бетон крупнозернистий, або тільки на дрібному заповнювачі — бетон дрібнозернистий.

Поліпропіленова фібра — синтетична волокниста фібра, здатна покращувати механічні властивості бетону і його довговічність..

 

У цій ТК використані визначення:

Демпфуючий шар — пружний шар із спеціального матеріалу, що поглинає енергію механічних коливань, що виникають при роботі машин і механізмів.

Топпінг — готова до використання суха (або у вигляді розчину) зміцнююча суміш твердих наповнювачів, модифікуючих добавок, цементу, застосовувана для підвищення міцності і зносостійкості поверхні армованих бетонних (фібробетонних) підлог.

1.4 Залежно від заданих навантажень і спеціальних вимог підлоги з армованого бетону (фібробетону), як правило, повинні складатися з наступних шарів:

  • покриття (шар фібробетону зі зміцненим верхнім шаром);
  • розділяючий шар (гідроізоляційний шар (за необхідності));
  • основа.

Конструкцію підлоги (кількість шарів) приймають відповідно до проектної документації.

1.5 Відповідно до проектної документації марка фібробетонного покриття по морозостійкості -F50, F75, F100, F150, F200; марка фібробетонного покриття по водонепроникності — W2, W6, W8, W10, W12.

1.6 У приміщеннях зі змінними температурами або площею понад 72 м 2, а також в місцях розташування деформаційних швів будівлі в бетонному покритті повинні влаштовуватися деформаційні шви у взаємно перпендикулярних напрямках з кроком від 3 до 12 м відповідно до вимог проектної документації.

Глибина деформаційного шва повинна досягати 1/3 товщини покриття і бути не менше 30 мм. Після завершення процесу усадки деформаційні шви слід закладати герметиками.

1.7 Освітленість у приміщеннях, при влаштуванні підлоги, повинна бути не менше 30 люкс по ДСТУ Б А.3.2-15:2011

1.8 Відповідно до вказівок щодо застосування сухих зміцнюючих сумішей основних торгових марок (Multitop, Mastertop, ROСLAND, ТопХард і ін.), роботи по влаштуванню армованих бетонних підлог (фібробетонних) з зміцненим верхнім шаром повинні виконуватися при температурі навколишнього повітря не нижче плюс 5,0 С і не вище плюс 25,0 С; відносної вологості повітря не більше 75%, при відсутності атмосферних опадів.

Твердіння зміцненого шару бетонної підлоги повинно відбуватися при температурі навколишнього повітря не нижче плюс 5,0 С.

1.9 Кількість зміцнюючих шарів бетонної підлоги повинно відповідати вимогам проектної документації.

1.10 Роботи з облаштування підлоги повинні виконуватися відповідно до вимог проекту виконання робіт (ПBР) і даної технологічної карти.

1.11 Склад технологічних операцій при влаштуванні армованої (фібробетонної) бетонної підлоги з зміцненим верхнім шаром:

а) підготовчі роботи:

  • очищення поверхні основи (при необхідності);
  • захист стін і колон від забруднення (перед бетонуванням при необхідності);
  • розбивка основи на захватки-карти, (далі-карти);
  • установка металевих напрямних рейок-форм (чи інших конструкцій за необхідності);
  • улаштування гідроізоляції та/або укладання поліетиленової плівки (розділяючий шар);
  • армування карти (при необхідності);
  • встановлення лотка водовідведення;
  • улаштування демпферної ізоляції;
  • введення фібри в вихідну бетонну суміш;

б) основні роботи:

  • укладання фібробетонної суміші на поверхню і розрівнювання суміші;
  • віброущільнення укладеного шару суміші;
  • нанесення шару зносостійкого покриття (топпінгу);
  • обробка шару (затирка поверхні) затирочними машинами BARIKELL (або аналог);
  • нанесення другого шару зносостійкого покриття (топпінгу);
  • нанесення мембраноутворюючого шару;
  • нарізка швів;
  • герметизація швів;

в) заключні роботи:

  • прибирання і вивезення сміття в спеціально відведене місце.

1.12 Роботи по влаштуванню армованих бетонних (фібробетонних) підлог із зміцненим верхнім шаром виконують у дві зміни.

Режим праці в цій технологічній карті прийнято з умови оптимального темпу виконання трудових процесів шляхом поліпшення організації робочих місць, чіткого розподілу обов’язків між робітниками ланки з урахуванням розподілу праці і використання необхідних пристосувань.

1.13 Технологічна карта є основою при навчанні робітників, проведенні вхідного контролю застосовуваних матеріалів, операційного контролю якості виконання робіт і визначенні матеріально-технічних ресурсів.

1.14 При розробці технологічної карти, визначаються обсяги і умови виконання робіт, потреба в матеріально-технічних ресурсах, що використовуються пристосування (механізмах), витратах праці, коригуються заходи щодо контролю якості, охорони праці, пожежної безпеки.

1.15 Технологічна карта розроблена з урахуванням наявного практичного досвіду при влаштуванні армованих бетонних (фібробетонних) підлог із зміцненим верхнім шаром, відповідає досягнутому рівню організації виробництва і управління якістю в даній області.

 

  1. Нормативні посилання.

 

  • СНиП 2.03.13-88 Підлоги
  • ДБН А.3.1-5-2009 Організація будівельного виробництва
  • ДБН В.2.6-163-2010 Несучі і огороджувальні конструкції
  • СНиП 2.03.13-88 Проектування підлог
  • СНиП Ш-4-80 «Техника безопасности в строительстве. Правила пожарной безопасности в Украине»
  • СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия»
  • ДБН А.3.2.-2-2009 «Охорона праці і промислова безпека на будівництві»

 

Згідно норм ДБН А.3.1-5-2009 «Організація будівельного виробництва». Необхідно скласти наступні акти на закриття прихованих робіт:

  1. Улаштування гідроізоляційного шару (при умові його наявності в проекті).
  2. Укладання розділяючого шару (укладання поліетиленової плівки)
  3. Армування поверхні (при умові її наявності в проекті).
  4. Улаштування бетонної (фібробетонної) підлоги з топпінгом.

 

 

  1. Характеристика та опис основних застосовуваних матеріалів і виробів

3.1 Фіброволокно Polyex Mesh (або аналог) — це монофіламентові волокна, до складу яких входять кополімер і поліпропілен. Вони забезпечують армування в трьох вимірах, здатні максимально скоротити або повністю усунути пластичну усадку бетону.

Волокна Polyex Mesh застосовуються для виробництва бетону, армованого структурним волокном.  

 

Дозування:

Залежно від призначення бетону (композиту): 1-3 кг волокон на 1 м3 бетону.

Ця кількість дозволяє додати бетону відмінні властивості і в деяких випадках повністю виключити явище пластичної усадки.

Для рівномірного розподілу волокна слід додавати в готову бетонну масу. Можна додавати в бетоновоз (міксер), змішуючи в перебігу мінімум 5 хв/кожен 1 м3. Для отримання оптимальних результатів волокна повинні бути сухими.

 

3.2 Сухі зміцнюючі суміші торгової марки Bautech Multitoр:

Multitop® Enduro це метало — кремнієва суха посипка поверхні (DST — dry shake topping) для монолітних бетонних підлог. Містить тверду крихту, високоефективні цементи, відповідні домішки і пігменти. Нанесений і затертий на свіжоукладеному бетоні утворює кольорове, з мармурової текстурою покриття для підлоги, міцне і довговічне, стійке до стирання і пиловиділення, гладке, з підвищеною стійкістю до проникнення масел, мастила і т. п.

ЗАСТОСУВАННЯ

Для виготовлення нових покриттів для підлоги з поверхневим зміцненням з високою твердістю і стійкістю до стирання і   пиловиділенням в об’єктах харчової та фармацевтичної промисловості, фабриках, майстерень, складських приміщеннях, логістичних центрах, автостоянках і т. п. об’єктах з середньою механічним навантаженням на підлогу.

Поверхневий зміцнювач Multitop® Enduro застосовується на поверхні свіжеукладеного  низькоусадочного бетону:

  • клас не менше C25/30
  • водо-цементне співвідношення <0,50
  • кількість цементу <350 кг / м 3
  • вміст лугів у цементі <0,5%
  • цемент CEM I, CEM ll / AS, CEM ll / BS або CEM lll / A
  • крихта з розміром зерна <16 мм
  • вміст фракцій <0,25 мм — не менше 4%
  • частка піску близько 35%
  • загальна кількість цементу і крихти фракції <0,25 мм — не більше. 450 кг/м3
  • консистенція на будівельному майданчику: осаду конуса Абрамса близько 14-19 см. Добавка армуючих волокон призводить до зменшення осадки конуса.

УВАГА! У бетонну суміш не додавати летючу золу, оскільки вона схильна накопичуватися в верхньому шарі плити, що може привести до пилевиділення покриття або відшарування зміцнювача. Неприпустимо доливати воду в бетонну суміш для підвищення її легкоукладувальності. Це призводить до значного зниження міцності бетону і   помітного збільшення хімічної і фізичної усадки, в   внаслідок чого виникають неконтрольовані подряпини і   тріщини.

Бетон повинен бути відповідним чином загущений.

Догляд за підлогою

Безпосередньо після закінчення процесу затирання необхідно всю поверхню просочити препаратом Bauseal Enduro. Препарат необхідно рівномірно наносити методом пульверизації. Для підтримки високої естетики статевого покриття, поверхню необхідно регулярно чистити за допомогою відповідних детергентів і машин. Забруднення різного роду, витікання масла і т. П. Необхідно усувати безпосередньо після їх виникнення.

ЗАХОДИ БЕЗПЕКИ

Виріб містить цемент — після перемішування з водою має лужну реакцію. Не вдихати, оберігати від попадання в очі і на шкіру. У разі забруднення: очі негайно промити великою кількістю води, шкіру вимити водою з милом. У разі необхідності звернутися до лікаря. Зберігати в недоступному для дітей місці.

 

 

ТЕХНІЧНІ ДАНІ

Виріб відповідає EN-13813 (табл. 2)

 

Реакція на вогонь A1 fl
Виділення корозійних речовин цементний розчин (CT)
Міцність на стиск через 28 днів не менше 50 Н / мм 2(C50)
Міцність на згинання через 28 днів не менше 10 Н / мм 2 (F10)
Стійкість до стирання по Беме через28 днів не більше 3 см 3/50 см 2(A3)
Хімічна стійкість масло, відбілювачі і, холодоагенти, етиловий спирт, лужні детергенти, друкарська фарба.
Просачіваемость масла 0 мм
Твердість за шкалою Мооса > 7
витрата матеріалу ок. 5,0 кг / м 2
температура застосування від + 5 ° C до + 30 ° C
Можливість навантаження * мале навантаження- 14 днів повне навантаження — 28 днів
 

Колір овой тон

 

Стандартні колір ові тони:

MT300 — натурально сірий

MT301 — цегляно-червоний

MT302 — оливково-зелений MT303 — платиново-сірий

MT304 — титаново-сірий

MT305 — графітовий

MT 306 — пустельний беж.

Кольори на замовлення:

MT307 — шоколадний

MT308 — блакитний

MT309 — жовтий

 

3.3 Рідкий розчин модифіковаюї смоли Bauseal Enduro.

ЗАСТОСУВАННЯ

  • для застосування на свіжовиготовлених бетонних підлогах з поверхневим зміцнювачем.
  • для запобігання їх від занадто швидкої втрати води
  • для поверхневого просочення, обмежує поглинання і спрощує підтримку підлоги в чистоті
  • для застосування на вже існуючих бетонних підлогах з поверхневим зміцненням, з метою поверхневого зміцнення, зниження водопроникності і запобігання від цвітіння

 

властивості продукту

  • Готовий до застосування
  • Не жовтіє
  • Простий для застосування
  • Обмежує виникнення мікроподряпин на поверхні підлоги

УМОВИ ПІД ЧАС ВИКОНАННЯ РОБІТ

  • Температура основи і навколишнього середовища повинна складати від + 5 ° C до + 25 ° C.

ЗМІШУВАННЯ

  • Bauseal Enduro поставляється в готовому до застосування вигляді. Вміст упаковки необхідно ретельно перемішати.

СПОСІБ ЗАСТОСУВАННЯ

Bauseal Enduro слід наносити на свіжовиготовлену бетонну підлогу відразу ж після останнього механічного затирання. Препарат наносити методом пульверизації при допомогою пульверизатора низького тиску, або валиком. Препарат наносити 1-2 рази тонким шаром, уникаючи утворення калюж.

УВАГА! Занадто товстий шар Bauseal Enduro призведе до більш темною забарвленням поверхні підлоги, оскільки в цих місцях підлогу буде довше сохнути. Занадто товстий шар лаку може відшаровуватися від поверхні підлоги. З огляду на невелику товщину шару лаку Bauseal Enduro слід брати до уваги його стирання і необхідність відновлення покриття.

ЧИЩЕННЯ ІНСТРУМЕНТІВ

Обладнання та інструменти безпосередньо після застосування слід очистити ксилолом.

ЗАХОДИ БЕЗПЕКИ

Приміщення, в яких виконуються роботи, повинні добре провітрюватися. Працівники повинні застосовувати захисну одяг, взуття, захисні окуляри і рукавиці. У разі потрапляння на шкіру забруднені місця необхідно негайно промити ксилолом, а потім водою з милом і змастити кремом. У разі прояву алергічної реакції, звернутися до лікаря. Грунтувальний препарат є шкідливою речовиною і не можна, щоб він потрапляв в каналізацію або грунтові води. Застосовувати далеко від вогню і джерел тепла. Зберігати в недоступному для дітей місці.

УМОВИ ЗБЕРІГАННЯ Термін зберігання 6 місяців від дати зазначеної на упаковці при зберіганні в оригінальній, герметично закритій упаковці, в сухих, провітрюваних приміщеннях, при температурі від + 5 ° C до 25 ° C. Захищати від безпосередньої дії сонячних променів. Оберігати від морозу.

ТЕХНІЧНІ ДАНІ

  • густина близько 0,9 г / см3;
  • витрата 1 літр на 8-10 м2;
  • кількість шарів 1-2;
  • ефективність зниження випаровування води близько 75% ;
  • час висихання при темп. + 20 ° C близько 24 год.;
  • хімічна стійкість зокрема, масло, белітелі, холодоагенти, етиловий спирт, лужні детергенти, друкарська фарба;
  • температура застосування од + 5 ° C до + 25 ° C;
  • виріб відповідає AT- 15-4023 / 2006.

 

3.4 Сітки арматурні зварені по ДСТУ Б В.2.6-173:2011 або арматура, які використовуються для комбінованого армування вихідного бетону (бетонної суміші) повинні відповідати вимогам проектної документації.

 

3.5 Плівка поліетиленова, використовувана як гідроізоляція при влаштуванні підлоги по щебенево-піщаній підставі або за існуючим бетонною основою (для запобігання втрати вологи або захист від вологи грунтового підстави), повинна відповідати вимогам ГОСТ 10354.

 

Параметри технічної плівки:

Рукав завширшки 1.5м у розвороті 3м.

Щільність / намотка у рулоні    Вага рулону         Колір

__________________________________________________

80 мкм. / 100 м.                         25кг                   сірий

100 мкм. / 100 м.                       30кг                   сірий

150 мкм. / 50 м.                         24кг                   чорний

200 мкм. / 50 м.                         29кг                   чорний

 

3.6 Герметик торгової марки «Sika»: Sikaflex® PRO-3 — еластичний, пружний, вологостійкий, однокомпонентний герметик на основі поліуретану, що володіє високою механічною міцністю.

Призначений для:

  • деформаційних і стикових швів в підлогах
  • застосування в закритих приміщеннях і на відкритому повітрі в пішохідних зонах і на проїжджій частині (наприклад, в багатоповерхових гаражах, на автостоянках)
  • застосування в складських і виробничих приміщеннях
  • нанесення на різні підстави, в тому числі на поверхні, що контактують з харчовими продуктами
  • використання з керамічною плиткою, що використовується в громадських будівлях, і т. д.
  • герметизації швів в водоочисних та каналізаційних спорудах
  • використання з підлоговими швами в тунельному будівництві

Характеристики / Переваги

  • Здатність до зміщення 25%
  • Затверднення без утворення пустот і бульбашок
  • Дуже хороша здатність до нанесення
  • Висока стійкість до хімічних і механічних впливів
  • Дуже хороша адгезія до більшості будівельних матеріалів

Хімічна стійкість

Стійкий до:

  • води;
  • морської води;
  • розчинів лугів;
  • цементних розчинів;
  • водорозчинних миючих засобів.

Дизель і реактивне Топливо за твердженням директиви DIBT.

Нестійкий до:

  • спиртів;
  • концентрованих лугів;
  • кислот;
  • хлору;
  • вуглеводневому паливу;

Упаковка

Туби по 600 мл, 20 туб в коробці

Витрата / Розрахунок шва

Деформаційні шви повинні проектуватися, так щоб герметик міг в них деформуватися без руйнування. Шви повинні мати ширину> 10 мм і <35 м. Відношення ширини до товщини ~ 1: 0.8.

Шви <10 мм зазвичай призначені для забезпечення герметизації тріщин, тому такі шви не є деформаційними швами (швами розширення). При нанесенні герметика орієнтовне значення температури + 10 ° C.

Всі шви повинні бути належним чином розраховані, а їх розміри — точно визначені проектувальником і головним підрядником відповідно до необхідних нормами, так як після установки будь-які зміни, як правило, зробити не можна.

Основою для розрахунку необхідної ширини шва є технічні характеристики герметика і прилеглих будівельних матеріалів, а також вплив зовнішніх умов на будівлю або споруду, технологія його будівництва і його габарити.

Характеристики

Основні (табл 3)
Виробник Sika
Країна виробник Швейцарія
Додаткові характеристики
швидкість затвердіння ~ 3,5 мм / 24 год (+ 23 ° C / відносна вологість 50%)
Ширина шва Мін. ширина = 10 мм / макс. ширина = 35 мм
густина ~ 1,35 кг / л (DIN 53 479-B)
Твердість по Шору A ~ 38 через 28 днів (+ 23 ° C / відносна вологість 50%) (DIN 53 505)
Час утворення плівки ~ 60 хвилин (+ 23 ° C / відносна вологість 50%)
Подовження при розриві ~ 700% (+ 23 ° C / відносна вологість 50%) (DIN 53 504)
пружне відновлення > 80% (+ 23 ° C / відносна вологість 50%) (DIN EN ISO 7389 B)
температура експлуатації Від -40 ° C до + 80 ° C
оползаніе 0 мм, дуже добре (DIN EN ISO 7390)
Модуль пружності ~ 0.6 Н / мм2 при 100% пружності (+ 23 ° C / отн. Вологість 50%) (DIN EN ISO 8340)
Хімічна основа Однокомпонентний поліуретан, отверждающихся від контакту з вологою повітря
Міцність на розтяг ~ 8 Н / мм (+ 23 ° C / відносна вологість 50%) (DIN 53 515)

 

3.7 Джгути пінополіетіленові круглого перетину торгової марки «Санпол» (або їх аналоги), які використовують для заповнення деформаційних швів, повинні відповідати вимогам діючих ДБН.

Технічні характеристики джгутів зі спіненого поліетилену торгової марки «Санпол» повинні бути не нижче характеристик (табл. 4):

Щільність 25-50 кг./м2
Робочі температури от −80 до +95°C
Теплопровідність 0,033 Вт/м2
Коефіцієнт поглинання звуку B=0,04
Спротив теплопередачі R=0,8 — 1,2 м.кв.*С/Вт
Поглинання води за 24 год 2,5-3% от маси
Відносна залишкова деформація на стискання на 25% не більше 7,5%
Відносна залишкова деформація на стискання на 50% більше 15%
Діелектрична проникність при частоті струму 10 Гц 1,15 — 1,18
Коефіцієнт паропроникності M=0,001 мг/мгПа (для полотна ламінованого фольгою

 

3.8 При приготуванні фібробетонної суміші для примислових підлог з топінгом необхідно:

  • використовувати сіяний пісок;
  • цемент М500;
  • хімічні добавки <0,5%;
  • обмежити (або повністю виключити використання добавок для бетонування в зимовий час)

Готова бетонна суміш має мати клас не нижче С25/30 (В25).

3.8.1 У разі приготування фібробетонних сумішей на об’єкті, слід виключати можливість попадання в суміш атмосферних опадів, порушення однорідності суміші. У разі приготування фібробетонної суміші на бетонозмішувальному вузлі (БЗВ) транспортування рекомендується проводити автобетонозмішувачами (АБЗ). Після кожного рейсу барабани повинні промиватися водою.

3.8.2 Не допускається додавання води в фібробетонну суміш на місці укладання для збільшення її рухливості.

 

3.9 Лоток водовідвідний PolyMax Basic ЛВ-10.15.06-ПП пластиковий 8057

Пластиковий лоток висотою 55 мм призначений для збору і відводу поверхневих вод у місцях з обмеженою висотою. (балкони, багатоповерхові паркінги, експлуатовані покрівлі). Лоток DN100 H55 має кріплення у вигляді поперечної планки, як на звичайних літаках. Таким чином кріплення лотка не перешкоджає проходженню потоку води.

 

Лоток має наступні характеристики:

  • довжина 1000 мм.;
  • ширина 145 мм.;
  • висота 55мм.;
  • вага 1,9 кг;
  • клас навантаження С250.
    Організація і технологія виконання робіт

4.1 До початку виконання робіт по влаштуванню армованих бетонних (фібробетонних) підлог із зміцненим верхнім шаром слід:

  • прийняти підготовлену основу за актом відповідно ДБН;
  • організувати місця складування матеріалів;
  • доставити в зону проведення робіт необхідні механізми, інструмент і пристосування;
  • провести інструктаж працівників з техніки безпеки, ознайомити їх з ППР, з конкретними об’єктами, справжньою технологічною картою, використовуваними пристосуваннями (механізмами) і витратами праці.

4.2 При виконанні робіт по влаштуванню армованих бетонних (фібробетонних) підлог із зміцненим верхнім шаром слід здійснювати вхідний контроль якості матеріалів, а також операційний контроль за приготуванням фібробетонної суміші.

4.3 Роботи по влаштуванню підлог із зміцненим верхнім шаром виконує бригада, яка працює за технологічними картами.

4.4 Складування і зберігання матеріалів на об’єкті здійснюють в закритому приміщенні, окремо за видами і марками. Змішування мікроармуючих волокон різних видів і марок, а також забруднення їх сторонніми домішками і його зволоження не допускається.

4.5 На об’єкті (в будівельних умовах) сухі зміцнюючі суміші повинні зберігатися в сухих закритих приміщеннях, в мішках на піддонах. Мішки укладають з перев’язкою їх розташуванню; по висоті -не більше 10 мішків. При цьому має виключатися злежування суміші.

Установка піддонів дозволена до трьох ярусів. Гарантійний термін зберігання сумішей — не менше 6 місяців.

4.6 Складування і зберігання рідкого лаку-мембраноутворювача на об’єкті здійснюють в закритому сухому приміщенні.

4.7 Складування і зберігання на об’єкті напрямних рейок-форм (систем направляючих рейок-форм) довжиною 3 м здійснюють в закритому приміщенні.

4.8 Арматурні сітки на об’єкті повинні зберігатися в критому приміщенні. Пакети сіток слід зберігати окремо за марками в штабелях висотою не більше 2 м., Рулони сіток складують не більше ніж в три яруси. При складуванні сіток між штабелями повинен бути забезпечений вільний прохід шириною не менше 0,5 м.

4.8.1 При зберіганні і транспортуванні кожен пакет повинен спиратися на дерев’яні підкладки і прокладки товщиною не менше 30 мм. Підкладки під сітки слід укладати по щільному, ретельно вирівняні основи. При зберіганні сіток в штабелях прокладки між пакетами по висоті штабеля повинні бути розташовані по вертикалі одна над іншою.

4.8.2 Арматурна сталь (при виготовленні арматурних сіток в будівельних умовах) повинна зберігатися в критому приміщенні окремо по сортаменту відповідно до вимог ДБН.

4.9 Плівку на об’єкті зберігають в закритому складському приміщенні з загальнообмінною вентиляцією на відстані не менше 1 м від нагрівальних приладів.

При зберігання плівку слід берегти від вогню, впливу тепла і прямих сонячних променів.

4.10 На об’єкті вивантаження бетонної (фібробетонної) суміші з автобетонозмішувача в карту слід проводити рівномірно перерозподілом лотка невеликими порціями по всій бетонуємій поверхні.

4.10.1 Кількість доставленої на об’єкт фібробетонної суміші має відповідати обсягу виконуваних робіт і забезпечувати укладання суміші протягом від 1,5 до 2 годин з моменту її замішування.

4.11 Роботи по влаштуванню армованих бетонних (фібробетонних) підлог з зміцненим верхнім шаром виконують дві ланки позмінно: I зміна:

бетонщик 4 розряду — 3 людини (Б1, Б2, Б3);

бетонщик 3 розряду — 4 людини (Б4, Б5, Б6, Б7).

II зміна:

бетонщик 5 розряду — 2 людини (Б8, Б9);

бетонщик 3 розряду — 1 чол. (Б10).

До складу ланки (I зміна) при влаштуванні підлог з використанням бетоно-і розчинонасосів включають машиніста (загальнобудівельні роботи) 3-го розряду -1 чол. (М1).

4.11.1 Чисельність ланки може бути відповідно збільшена при виконанні великого обсягу робіт.

4.12 Склад технологічних операцій при влаштуванні армованих бетонних

(фібробетонних) підлог із зміцненим верхнім шаром:

а) підготовчі роботи:

  • очищення поверхні основи (при необхідності);
  • захист стін і колон від забруднення (перед бетонуванням при необхідності);
  • розбивка основи на захватки-карти, (далі-карти);
  • установка металевих напрямних рейок-форм (чи інших конструкцій);
  • улаштування гідроізоляції;
  • армування карти (при необхідності);
  • встановлення лотка водовідведення
  • улаштування демпферної ізоляції;
  • введення фібри в вихідну бетонну суміш;

б) основні роботи:

  • укладання бетонної (фібробетонної) суміші в карту і розрівнювання суміші;
  • віброущільнення укладеного шару суміші;
  • нанесення шару зносостійкого покриття (топпінгу);
  • обробка шару (затирка поверхні) бетонозатирочними машинами (вертольотами) BARIKELL;
  • нанесення захисного шару;
  • нарізка швів;
  • герметизація швів;

в) заключні роботи:

  • -Прибирання і вивезення сміття в спеціально відведене місце.

4.12.1 Очищення поверхні підстави від сміття і пилу виконують щіткою (віником, промисловим пилососом). При очищенні основи вручну зметений пил і сміття збирають в спеціальний контейнер.

4.12.2 Стіни і колони (стовпи) захищають від забруднення шляхом кріплення до конструкцій поліетиленової плівки на висоту не менше 1 м від поверхні готової підлоги.

4.12.3 Підготовлену ​​основу розбивають на карти відповідно до ППР (малюнок 1).

Малюнок 1

4.12.4 Металеві рейки встановлюють відповідно до вимог проектної документації з урахуванням конструктивних особливостей будівлі, розташування колон, воріт, фундаментів.

Винесення на стіни (колони) приміщення відміток чистої підлоги виконують з використанням нівеліра. Металеві напрямні рейки встановлюють з використанням нівеліра за відмітками чистої підлоги, винесеним на стіни (колони) приміщення. Установку напрямних рейок необхідно проводити відповідно до інструкції щодо їх застосування.

Не допускається:

  • монтаж і стикування напрямних рейок-форм методом зварювання і різання газополум’яний різаками;
  • ударний вплив по поверхні напрямних рейок.

Вибір розміру напрямних рейок (системи направляючих рейок) обумовлений розміром (товщиною) бетонного покриття.

4.12.5 Для влаштування гідроізоляції використовують поліетиленову плівку завтовшки не менше 150 мкм (рукав шириною від 1,5 до 4 м в залежності від ширини карти).

Плівку розмотують з рулону, розмічають рулеткою на необхідну довжину і нарізають на полотнища. Відміряну полотнище укладають в карту і фіксують відповідно до малюнком 2.

Полотнища повинні перекривати один одного не менше ніж на 100-200 мм.

Малюнок 2 — Пристрій гідроізоляції (укладання плівки)

 

4.12.6 Армування карти (при необхідності) виконують відповідно до вимог проектної документації. При укладанні в карту готових сіток перехлест сітки повинен бути не менше 1 осередку.

В’язання сітки в будівельних умовах (на об’єкті) з окремих стрижнів виконують в’язанням дротом. Перехлест прутків повинен бути не менше 0,3 м. Прутки в’яжуть на їх перетині, не менше ніж через 2 осередки на третю, в шаховому порядку.

Слід контролювати, щоб місця зі зв’язаними арматурними прутами чергувалися з цілими прутами в співвідношенні 50:50. Операція укладання армуючої сітки -відповідно до малюнку 3.

 

  • При монтажу лотка слід дотримуватись наступних рекомендацій:
  • Лотки встановлюють в траншею на основу з бетону або розчину цементного. Товщина бетонної основи залежить від класу навантаження на лоток. Основу роблять з бетону марки B25 або розчину цементного відповідної марки. Бокове закріплення лотків виконується у вигляді відкосів від їх стінок (галтелей).
  • Лотки встановлюють з використанням нівеліру.
  • Заглиблення лотків повинне бути таким, щоб по закінченні монтажу верхня точка решітки опинилася на: 3-5 мм нижче відмітки фінішного покриття.
  • Починати монтаж слід з встановлення пісковловлювача в нижній точці траси (за його наявності).
  • Канали з’єднуються встик, шпун в паз. В роліі з’єднувального матеріалу використовується герметик або інша бітумна маса.
  • У випадку з’єднання лотків під кутом, лотки та решітки необхідно розпиляти і стикувати.
  • Забороняється наїжджати на лоток без решітки асфальтоукладальником, автомобілем.
  • Під’єднання лотків до системи каналізації здійснюється через пісковловлювач за допомогою труби діаметром 110 або 160 мм.
  • Під’єднання лотків до системи каналізації без пісковловлювача здійснюється через вертикальний патрубок, який встановлений в дні лотка, або шляхом підводу лотка до дренажного приямку.
  • Періодично необхідно проводити сезонну очистку від бруду. Для цього знімається решітка з пісковловлювача та виймається відерце. Періодичність очистки визначається умовами експлуатації.

4.12.8 Демпферну ізоляцію конструкцій від фібробетонного шару покриття влаштовують вручну шляхом укладання демпферного шару — спеціальних матеріалів (пінопласту, пінополіуретану, спіненого поліетилену) навколо колон, уздовж стінових огороджувальних конструкцій, фундаментів і т.п. до влаштування покриття.

Демпферну ізоляцію влаштовують шляхом кріплення демпферного шару з використанням забивних дюбелів (0,5-2 шт./м) або з використанням емпферного ізоляційного матеріалу на клейовій основі.

4.12.9 На будівельному майданчику час введення фібри в вихідну бетонну суміш, що знаходиться в АБЗ, і її подальше домішування рекомендується обмежувати часом від 15 до 20 хвилин.

4.12.10 У зимовий час бетонна суміш повинна мати позитивну температуру і готуватися на підігрітих заповнювачах і воді (не вище 70,0 С).

У разі приготування суміші на гарячій воді і холодних заповнювачах в останніх не допускаються включення льоду і снігу, а також мерзлі грудки.

 

4.13 Прийом фібробетону в карту здійснюють безпосередньо з АБЗ через воронку або лоток видачі бетонної суміші. Можливий прийом бетону в карту через бетононасос.

4.14 При влаштуванні фібробетонних підлог, суміші з маркою П3 і вище слід ущільнювати за використанням віброрейки, віброгребка і ін. технологічного обладнання.

При використанні віброрейки необхідно стежити, щоб вона постійно ковзала по поверхні бетону.

Віброрейку встановлюють на вирівняну поверхню фібробетонної суміші.

Віброрейку, щоб уникнути появи провалів або горбів, слід переміщати з постійною швидкістю від 1 м / хв до 2 м / хв. Товщина валика бетону перед віброрейкою повинна бути від 2 до 3 см. У тих місцях, де бетонна суміш осідає нижче рівня віброрейки, бетонну суміш, в необхідних кількостях, додають лопатою

Оптимальний час ущільнення суміші визначають візуально — по появі на поверхні покриття цементного молока.

4.14 У цій ТТК розглядається зміцнення верхнього шару бетону (покриття) з використанням топінгів двома способами:

— «Сухий по мокрому»;

— «Мокрий по мокрому».

4.14.1 При зміцненні верхнього шару армованого бетону (фібробетону) способом «сухий по мокрому», сухий топпінг наносять на свіжоукладений шар фібробетону через проміжок часу від 1 до 4 годин, тобто після зникнення з поверхні «водяного дзеркала».

Матеріал наносять рівним шаром з використанням вагонетки-дозатора (відповідно до малюнку 4).

Малюнок 4

4.14.2 При зміцненні верхнього шару фібробетону способом «сухий по мокрому», після нанесення першого шару топпінгу, через проміжок часу від 2 до 8 годин, і насичення його цементним молоком, виконують затирку поверхні диском ручної бетонозатиральної машини відповідно до малюнку 8.

Затірку поверхні, обробленої топінгом, починають там, де почався процес схоплювання фібробетонного покриття.

Затирку слід виконувати до отримання однорідно перемішаної суміші на поверхні фибробетона і повного з’єднання топпінгу з його поверхнею.

Рух диска рекомендується виконувати поперек карти, уздовж — по діагоналях для досягнення максимальної рівності поверхні і з метою недопущення виникнення радіальних і лінійних напливів (потовщень) в шарі топінгу.

 

Малюнок 5

 

4.14.2.1 Примикання, стики обробляють вручну.

4.15.2.3 Остаточну обробку поверхні — шліфування виконують з використанням будь-якої затирочної машини для остаточного закриття поверхневих пор.

Інтервал між затирання визначають органолептичним методом, за станом поверхні: при досягненні поверхнею достатньої міцності -поверхня повинна стати гладкою, з характерним блиском і при дотику не бруднити руки.

У міру готовності поверхні, кут нахилу лопастей збільшують (виключаючи дряпання поверхні).

Не допускається:

— поливання оброблюваної поверхні водою для полегшення загладжування тому це призводить до появи освітлених плям і ослаблення зміцненого шару фібробетонної підлоги;

-перетирання поверхні полірування, тому що це призводить до погіршення фізико-механічних властивостей зміцненого поверхневого шару.

Ступінь готовності карти визначають візуально по появі рівномірного блиску на поверхні підлоги.

4.15.3 При зміцненні верхнього шару фібробетону способом «мокрий по

мокрому »до складу технологічних операцій (п. 1.12 і 4.17) слід додати:

а) підготовчі роботи     

  • приготування розчинної суміші топпінгу;

б) основні роботи

  • нанесення розчинної суміші топпінгу на підстильний шар фибробетона;
  • разравніваніе розчинної суміші;
  • обробка поверхні бетонозатирочними машинами

4.15.3.1 Обсяг використовуваного змішувача для приготування розчинних сумішей приймають в залежності від графіка виконання армуючого бетонного (фібробетонного) покриття підлоги і змінного завдання. Оптимальними при виготовленні підлог в обсязі від 500 до 1000 м2 в зміну є змішувачі з робочим об’ємом близько 500 л.

4.15.3.2 У ємність змішувача заливають воду, виходячи із пропорції: 3 літри води на одну упаковку (25 кг) топпінгу. При високій температурі навколишнього повітря (25 0 С і вище) обсяг води рекомендується збільшити до 3,5 л.

Суміш розчину топпінгу слід готувати в безпосередній близькості від оброблюваної карти підлоги.

4.15.3.3 Ступінь готовності фібробетонного покриття до подальшого нанесення розчиненої суміші топпінгу визначають візуально: на поверхні бетону практично не має залишатися відбитків від взуття або вони повинні бути глибиною не більше 3 мм.

Суміш розчину по поверхні розподіляють шаром від 5 до 11 мм з використанням тачок (розчинонасосу) і гребків з довгою ручкою.

4.15.3.4 У міру твердіння розчинної суміші (протягом часу від 2 до 8 год.), На поверхню підлоги встановлюють затирочні машини з диском і виконують початкове вирівнювання і загладжування топпінгу. Залежно від ступеню готовності поверхні, її можна обробляти двохроторнними затирочними машинами.

4.15.3.5 Після кожного циклу механічної обробки поверхні армованого бетонного (фібробетону) підлоги необхідно ручною гладилкою обробити краї і кути робочого пояса карти.

4.16 Захисний шар наносять на оброблену поверхню відразу ж після закінчення робіт по шліфуванню поверхні.

Рідкий поліакрілатний лак або рідкі склади рівномірно наносять пензлем, малярським валиком або шляхом повітряного розпилення за допомогою професійних розпилювачів GLORIA. При обробці карти, що примикає до вже готової карти, слід захистити свіжу відшліфовану поверхню від механічного впливу. У разі появи подряпин — повторно обробити ділянку лаком-імпрегнатором або рідкими складами, попередньо знепилити поверхню

Малюнок 6

 

4.16.1 Не допускається:

  • застосування поліетиленової плівки для запобігання поверхні від надмірного пересихання, щоб не допустити появи на поверхні підлоги плям (особливо на кольорових підлогах);
  • полив підлоги водою в першу добу після закінчення робіт;
  • механічний вплив на поверхню свіжовиготовленої підлоги, потрапляння побутових і будівельних абразивів (піску, щебеню, металевої стружки, зварювальної окалини і т.п.).

4.16.2 Армована бетонна підлога з зміцненим верхнім шаром набуває експлуатаційних характеристик (відповідно до вимоги проектної документації) протягом 28 діб.

4.17 Нарізку швів слід виконувати не пізніше 2-3 діб після закінчення робіт з улаштування підлоги

Малюнок 7

 

4.17.1 Напрямок різання має точно відповідати напрямам стиків карт, технологічних стиків при тимчасових розривах в прийманні бетону.

4.17.2 При плануванні напрямків різання слід уникати:

-Можливості появи Т-образних перетинів;

-поява гострих (<30 градусів) кутів на стиках швів.

Малюнок 8

 

Колони (стовпи) та фундаменти обрізають, як правило, по діагоналях до їх осей, вершини прямокутників повинні збігатися з основним і швами.

Малюнок 9

4.17.3 При нарізці швів рекомендується застосовувати основні розміри квадратних полів до розмірів 6х6 м. У разі влаштування швів прямокутниками можливо співвідношення не більше 1: 1,5.

4.17.4 Пил і вода після різання повинні бути негайно вилучені з поверхні підлоги пилососом.

4.18 При влаштуванні постійних швів виконують такі операції:

  • очистка та обезпилення шва і поверхні уздовж шва (з двох сторін);
  • наклеювання малярської стрічки або скотчу по обидві сторони шва;
  • зачеканювання шва спеціальним джгутом з пінополіетилену для оптимізації витрат герметика. Зачеканюють шпателем на глибину, відповідну величині шару герметика (від 5 до 10 мм);
  • Заповнення шва шаром спеціального герметика
  • видалення малярської стрічки (скотчу).

Малюнок 10

4.19 Після виконання робіт по влаштуванню армованого бетонного (фібробетон) підлоги з зміцненим верхнім шаром слід розсортувати сміття, що залишилося, скласти його в спеціальні контейнери і організувати централізований вивіз сміття в спеціально відведене місце.

4.20 Для введення армованого бетонної підлоги з зміцненим верхнім шаром в експлуатацію слід дотримуватися такі строки, доби, не раніше:

пішохідна рух — 7;

-не інтенсівний рух — 14;

-повна експлуатація — 28.

4.22 Операційна карта на влаштування бетонних підлог із зміцненим верхнім шаром приведена в таблиці 5.

Таблиця 5.

Найменування операції Засоби технологічного забезпечення (техно-логічна оснащення, інструмент, інвентар, пристосування, машини, механізми, устаткування) Виконавці Опис операції
1 очищення  поверхні основи (при необхідності) Пилосос, віник (кисть-макловиця), совок, відро, контейнер для сміття, носилки, лопата совкова Бетонщики 3 розряду (Б4, Б5, Б6, Б7) Б4 і Б5 очищають поверхню підстави промисловим пилососом. Б6 і Б7 очищають поверхню підстави віником (пензлем-макловицею), збирають сміття лопатою в відро (но-сильця), потім пересипають сміття в спеціальний контейнер
2 Захист а стін і колон від
забруднення (перед бетонуванням, при необхідності)
Ніж, молоток Бетонщики
3 розряду (Б4, Б5, Б6, Б7)
Б4 і Б5 розмотують поліетиленову плівку з рулону, відрізають необхідну довжину полотнища ножем і прикладають до ізолюючої конструкції.
Б6 і Б7 закріплюють поліетиленову плівку на конструкціях на висоту не менше 1 м
3 Розбивка основи на карти Рулетка металева довжиною 10 м, шнур розмічальний Бетонщики 3 розряду (Б4, Б5, Б6, Б7) Б4 і Б5, Б6 і Б7 з використанням рулетки і розмічального шнура розбивають площу основи на карти необхідної ширини відповідно до ППР
4 Установка металевих
рейко-форм (чи інших конструкцій) (при необхідності)
металеві
рейкоформах, відро, кельма, рівень будівельний, нівелір і нівелірна рейка
Бетонщики
3 розряду (Б4, Б5,
Б6, Б7) і 4 розряду (Б1, Б2, Б3)
Б1 і Б2 виносять на стіни (колони) приміщення позначки чистої підлоги з використанням нівеліра і нівелірної рейки.Б3, Б4, Б5, Б6 і Б7 встановлюють металеві напрямні рейок-форми за відмітками чистої підлоги з використанням нівеліра.
5 Пристроїв про гідроізоляцію Ніж, рулетка металева довжиною 10 м Бетонщики 3 розряду (Б4, Б5, Б6, Б7) Б4 і Б5 розмотують плівку з рулону, розмічають рулеткою на необхідну довжину і нарізають на полотнища. Б6 і Б7 укладають полотнище в карту і фіксують його Б3 підносить в відрі розчин для бетонування металевих напрямних рейко-форм (при необхідності)
6 Армування карти (при
необхідності)
Плоскогубці, гачок
інв., пістолет для в’язки арматури
Бетонщики
3 розряду (Б4, Б5, Б6, Б7) і
4 розряду (Б1, Б2, Б3)
А) Готовими арматурними сітками: Б3 розмічає положення арматурних сіток в карті. Б4 і Б5 підносять і укладають в карту арматурні сітки. Б6 пов’язує арматурні сітки в’язанням дротом. Б) арматурних стержнів: Б1 і Б2 розмічають положення стрижнів в карті. Б4, Б5 і Б6 підносять і укладають в карту арматурні стрижні з встановленим проектом кроком. Б6 і Б7 пов’язують в’язальної дротом арматурні стрижні в місцях їх перетину
7 Встановлення водовідвідного лотка Нівелір, рулетка, ніж, болгарка, пістолет герметику Бетонщики
3 розряду (Б4, Б5, Б6, Б7)
Б4 і Б5 нівелюють площу і підсипають сухий бетон або гарцовку роблячи жолоб для лотка. Б6 і Б7 встановлюють лоток встак на необхідну висоту при цьому герметизуючи стики між лотками. За необхідності лоток підрізають
8 Улаштування демпферної ізоляції Ніж, відро, молоток Бетонщики
3 розряду (Б4, Б5, Б6, Б7)
Б4 і Б5 укладають смугу демпфуючого матеріалу навколо колон і уздовж стін висотою, рівній проектної товщині бетонної підлоги і вище позначки рівня чистої підлоги на величину від 10 до 12 см. Б6 і Б7 фіксує смугу матеріалу забивними дюбелями Б6 і Б7 при використанні демпферного матеріалу на клейовий основі, знімають захисний шар і приклеюють матеріал до конструкцій, притискаючи зверху руками
9 Введення фібри в бетонну суміш Мішалка
(АБЗ)
Машиніст 3 розряду
(М1), бетонщики 3 розряду (Б4, Б5)
Б4 і Б5 вводять у вихідну бетонну суміш, що знаходиться в АБЗ фібру відповідно до М1 перемішують суміш в АБЗ відповідно
10 Укладання бетонної (фібробетонної) суміші в карту і розрівнювання суміші АБЗ, бетононасос, лопата совкова, гребок, правило Машиніст 3 (4) раз-ряду (М1 або М2), бетонщики 3 розряду (Б4, Б5, Б6, Б7) і 4 розряду (Б1, Б2, Б3) Укладання бетонної (фібробетонної) суміші з АБЗ (через лійку, лоток) або бетононасосом: Б5, Б6 і Б7 розкладають шланги бетононасоса. М1 включає систему видачі бетонної (фібробетонної) суміші бетононасоса (М2 — систему видачі АБЗ). Б4 розподіляє через форсунку (лоток АБЗ) бетонну (фібробетонну) суміш рівномірним шаром по поверхні армованої карти. Б1, Б2 і Б3 розрівнюють совковими лопатами, гребками, правилом. Б5, Б6 і Б7 збирають шланги бетононасоса після закінчення робіт з бетонування. М1 промиває бетононасос і шланги, усуває пробки в шлангах
11 Віброущільнення укладеного шару суміші Віброрейка типу СО-47, віброполутерок типу STAGGIA VIBRANTE BARIKELL E MAGIC SCRRED (фірми «ВARIKELL»,
Італія)
Бетонщики
3 розряду (Б4, Б5, Б6, Б7) і 4 розряду (Б1, Б2, Б3)
Б4, Б5, Б6 і Б7 встановлюють віброрейку на поверхню вирівняного шару фібробетонної суміші і переміщують її по металевих напрямних рейкоформах з постійною швидкістю від 1 до 2 м / хв. Товщина валика бетону перед віброрейкою повинна бути від 2 до 3 см.
12 Нанесення першого шару топпінгу: 12.1 способом «сухий по мокрому» Візок для нанесення топінгу BARIKELL BR 100 (фірми «ВARIKELL», Італія) бетонщик
3 розряду (Б6)
Б6 завантажує приймальний бункер дозатора для нанесення топінгом. Б6 регулює розмір отвору дозатора на потрібну величину.  Б6 розсипає топпінг на свіжоукладений шар фібробетону через проміжок часу від 1 до 4 годин., Тобто після зникнення з його поверхні «водяного дзеркала»
12.2 Приготування розчинної суміші топпінгу Змішувач примусової дії ємк. 500 л Бетонщик 3 розряду (Б6) Відповідно до п.п. 4.17.3 — 4.17.3.2 справжньою ТК
12.3 Нанесення першого шару топпінгу способом «мокрий по мокрому» Растворонасос типу СО-152, гребок Ящик-візок інв., Гребок, правило Машиніст 3 розряду (М1), бетонщики 3 розряду (Б4, Б5, Б6, Б7) і 4 розряду (Б1, Б2, Б3) Бетонщики 3 розряду (Б4, Б5, Б6, Б7) і 4 розряду (Б1, Б2, Б3 ) Б4, Б5, Б6 і Б7 розкладають шланги розчинонасоса. М1 включає систему видачі розчину топпінгу растворонасоса. Б1 після укладання Сталефібробетон покриття, з урахуванням умов п. 4.17.3.3 справжньою ТК, розподіляє через форсунку растворонасоса рівномірним шаром тол-щіной від 5 до 11 мм по поверхні Сталефібробетон суміші розчинну суміш топпінгу. Б2 і Б3 розподіляють гребками по поверхні стале-фібробетони суміші розчинну суміш топпінгу. Нанесення розчину топпінгу вручну: Б6 і Б7 розносять дошки-направляючі до місця їх уклад-ки. Б4 розкладає дошки-напрямні для переміщення візка з розчином топпінгу. Б5 підвозить на візку розчин топпінгу і перекидає на місце укладання. Б1, Б2 і Б3 розрівнюють гребком (правилом) покладений розчин топпінгу
13 Обробка шару (затирка поверхні) Машини затирочні ручні типу MOSKITO 60, 4-90 LIGHT і 4-120, двороторна затиральна машина типу МК8-90 гладилка сталева ручна ГШ Бетонщики 3 розряду (Б4, Б5, Б6, Б7) і 4 розряду (Б1, Б2, Б3) Б4 і Б5 через проміжок часу від 2 до 8 годин після укладання покриття з фібробетону, на нього встановлюють ручну затиральну машину. Б1 виконує початкове вирівнювання і затірку поверхні диском ручної загладжувальної машини «возвратнопоступательными» рухами по, обробленої топінгом поверхні. Б1 виконує затірку поверхні до отримання однорідно перемішаної суміші на поверхні і повного з’єднання  топпінгу з поверхнею фібробетону. Б4, Б5, Б6 і Б7 ручною сталевою гладилкою обробляють краї і кути робочого пояса карти і важкодоступні для машини місця
14 Нанесення захисного шару Валик малярний, кисть Махова, відро, ванночка з сіткою для валиків, розпилювач типу GLORIA 410T Profiline Бетонщик 3 розряду (Б4) Б4 відразу ж після, закінчення робіт по шліфуванню поверхні, рівномірно наносить на поверхню підлоги захисний шар з використанням валика, пензля або шляхом повітряного розпилення
15 Нарізка швів Машина для нарізки швів (нарезчик швів) типу FLOOR 6 BARIKELL, пилосос промисловий типу GHIBLI AS 9 (Італія) Бетонщик 3 розряду (Б6) і 4 розряду (Б3) Б3 (не пізніше, ніж через 2-3 доби після влаштування фібробетону з зміцненим верхнім шаром) нарізає шви (з використанням спеціального диска для вологого бетону) на 1/3 товщини готового бетонної підлоги з зміцненим верхнім шаром, шириною від 3 до 4 мм. Напрямок різання має точно відповідати напрямам стиків карт, технологічних стиків при тимчасових розривах в прийманні бетону. Б6 видаляє пил і воду з поверхні підлоги пилососом
16 Улаштування
швів
пилосос промисловий типу GHIBLI
AS 9 (Італія), кисть флейцевая, відро, шпатель, пістолет-шприц з герметиком
Бетонщики
3 розряду
(Б4, Б5, Б6, Б7)
і 4 розряду
(Б1, Б2, Б3)
Б4, Б5, Б6 і Б7 знепилюють шви і поверхня підлоги уздовж шва (з двох сторін) пилососом. Б4, Б5, Б6 і Б7 наклеюють малярську стрічку або скотч уздовж шва (по обидва боки). Б1, Б2 і Б3 шпателем зачеканюють шов вставкою (джгутами з пінополіетилену діаметром від 6 до 8 мм) на глибину, відповідну величині шару герметика (від 5 до 10 мм). Б1 і Б3 заповнюють шов спеціальним герметиком з пістолета-шприца. Б2 видаляє малярську стрічку (скотч) з поверхні підлоги
17 Прибирання і вивезення сміття в спеціально відведене
місце
Спеціальний контейнер для сміття,
лопата
Бетонщики
3 розряду
(Б4, Б5, Б6, Б7)
Б4, Б5, Б6 і Б7 сортують сміття, що залишилося і поміщають в спеціальні контейнери для сміття. Вивіз сміття здійснюють централізовано

 

 

  1. Техніка безпеки
  • Приступити до виконання робіт по влаштуванню підготовки під підлоги дозволяється тільки при наявності проекту виконання робіт.
  • До початку робіт всі робочі і інженерно-технічні робітники повинні бути ознайомлені з проектом виконання робіт або з технологічною картою.
  • При виробництві робіт необхідно керуватися діючими вимогами  нормативної документації, яка регламентує безпечне виконання робіт на будівельних об’єктах.
  • Пожежна безпека на ділянках робіт робочих місцях повинна забезпечуватися згідно з вимогами ДБН В.1.1-7-2002 “Пожежна безпека об’єктів будівництва ”
  • Електробезпека ділянки робіт і робочих місць по даному виду робіт повинна визначатися вимогами “ПТЭ и ПТБ в действующих электро. устройствах”.
  • До роботи допускаються тільки ті робочі, що мають допуск на виконання робіт з техніки безпеки безпосередньо на робочому місці.
  • Оператор змішувальної установки повинен до початку робіт перевірити роботу змішування на холостому ходу, перевірити міцність кріплення механізмів до основи, шлангів, рукавів.
  • Неполадки, виявлені при попередньому огляді слід негайно усунути.
  • Правила безпеки при роботі зі змішувально-насосним обладнанням надається в ІСТРУКЦІЇ З ЕКСПЛУАТАЦІЇ УСТАТКУВАННЯ
  • Защіпки повинні легко закриватися і відкриватися. Клинописові передачі повинні бути нормально натягнуті. Затворні вентилі і крани бака води і подавальної магістралі повинні легко від руки відкриватися і закриватися.
  • Оператору необхідно слідкувати, щоб в змішувач не потрапляли металеві предмети або куски (якщо вони знайдені видалити їх можна тільки вимкнути двигун змішувача).
  • Бетонники повинні слідкувати за справністю електроінструменту. Під час роботи забороняється виконувати будь-який ремонт або усувати неполадки, проводити чищення або змащення електроінструменту.
  • Робота по влаштуванню бетонування слід виконувати з додержанням вимог СНиП Ш-4-80 «Техника безопасности в строительстве», ППБ -95-86 «Правила пожежной безпеки при проведенні будівельно-монтажних робіт», ГОСТ 12.2.037 -78 «ССБТ Техника пожарная. Требования безопасности» До початку робіт кожен робітник повинен пройти інструктаж з техніки безпеки на робочому місці.
  • Допуск робітників до виконання робіт по улаштуванню промислової підлоги дозволяється тільки після перевірки виконробом або майстром справності i міцності несучих конструкцій покриття i огороджень.
  • Перед роботою по влаштуванню промислової підлоги необхідно переконатися в надійності тимчасового або постійного огородження, міцності драбин i підмостків, в справності інструменту, пристосувань та механізмів, надійності заземлення обладнання, наявності протипожежного інвентарю i аптечки.
  • Забороняється виконувати роботу по влаштуванню промислової підлоги під час ожеледі, снігопаду, дощу, щільного туману, грози i вітру швидкістю більше ніж 15 м/сек.(при виконнані робіт на відкритій місцевості)
  • Робота по влаштуванню промислової підлоги покрить допускається проводити при температурі зовнішнього повітря до плюс 5 °С.
  • При виконанні робіт з похилом більше 20° робітники повинні застосовувати запобіжні пояси. Місця закріплення запобіжних поясів вказує майстер або виконроб.
  • Робітники повинні бути забезпечені спецодягом, нековзним спецвзуттям i засобами індивідуального захисту (штани, куртка бавовняна, рукавиці брезентові, че­ревики шкіряні, наколінники брезентові, окуляри захисні, респіратори).
  • Робоче місце повинно бути обладнане засобами пожежогасіння i аптечкою.
  • Не допускається вдихання парів нафтових дистиллянтів, смаління i виконання робіт поблизу вогню або на закритих i не вентильованих ділянках. У разі загоряння цих матеріалів необхідно використовувати при гасінні вогню вуглекислотний вогнегасник i пісок. Водою користуватися забороняється.
  • Безпека забезпечується додержанням нормативної технологічної послідовності операцій, правильним використанням технологічного обладнання, улаштуванням огороджень, додержанням правил зберігання легкозаймистих матеріалів та електрообладнання та поводження з ними.
  • Організація будівельного майданчика і робочих місць на покритті повинна забезпечувати безпеку роботи бетонувальників на усіх етапах виконання робіт.
  • У зоні, де виконуються роботи по улаштуванню промислової підлоги, знаходитись стороннім особам забороняється.

 

 

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.